饲料颗粒机的常见故障？

饲料颗粒机的常见故障 ：颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等，下面是故障原因和解决方法。

一、颗粒机有异响震动大是什么原因，主要考虑哪些因素？

1.原料输送不稳定，应该调整喂料速度；

2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀；

3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊；

4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙；

5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏；

6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方；

7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压

阀是否正常；

8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物；

9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承。

二、颗粒机启动不起来应该怎么处理？

答：1.检查电源是否正常通电；

2.检查安全销是否断裂；

3.检查行程开关是否到位；

4.检查颗粒机门是否关到位。

三、模孔严重堵塞后该怎么处理？

答: 1、用油浸泡后，先用配合饲料慢慢压入，观察出料情况；

2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况；

3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况；

4、用电钻钻出填料（操作不当，会损伤模孔）。

四、环模破裂的原因有哪些？

1、环模厚度太薄，强度下降；

2、环模在运行过程中被硬物强行挤入（如落在制粒室内的轴承滚珠

等金属物体）；

3、辊模间隙调整的太小；

4、环模夹紧面磨损严重，卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损。

五、颗粒机主轴晃动的原因是什么？应该怎样处理？

答：造成主轴晃动的原因有以下几个方面：

1、主轴尾部未收紧或收不紧；

2、350 及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，32 及以下机型主

轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大；

3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；

4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损；

5、环模内孔失圆过大≥0.30；

6、两个压辊间隙调整不均匀等；

解决办法：

首先检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，

检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶

形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧

螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。

若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴

往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。

若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装

主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。

正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差10mm

左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙

大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。主轴装好后，

开空机检查晃动情况。

主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边

大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。

六、颗粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些？

答：若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原

料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，

产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模

压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环

模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困

难，产量更低，因此必须使用优质环模。

若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是

否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，

压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为 0.5mm左右

为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会

造成压辊打滑，使产量降低。

注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原

料在调质前水份一般为 13％，如水份偏高，原料经调质后水分过高

（水分≥16％），会出现模内打滑现象，不易出料。

应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细

度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含

水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低

产量。

要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类

似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，

这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。