空压机安全管理制度？

一、起动前的准备

1、检查曲轴箱内润滑油位。

2、检查各连接部位及地脚螺栓是否紧固。

3、检查电路是否正常，接头是否良好。

4、用手搬动飞轮2—3转，检查运动部件的转动情况是否正常。

5、旋转空气滤清器上的手轮关闭减荷阀，以保证空压机空负荷起动。

二、运转时注意事项及要求

1、空压机经装配安装后，确认符合即可试车，试车分空车运转，负荷运转两个步骤进行。

2、空车运转的目的是考察装配质量及跑合情况，及时发现与修正装配件的缺陷为负荷运转创造条件。

3、空车运转前，应使电动机断续起动二至三次，检查空压机三转动情况是否正常，同时检察空压机旋转的方向是否正确。

4、空车连续运转1—2小时。在起动空压机后，即可将减荷阀开启。

使空压机处于空负荷运转。在此期间应检查各运动部位的温度，润滑情况，曲轴箱内的油温是否有振动和敲击声，各摩擦部位情况，紧固件是否牢固等，若无异常情况，即可进行负荷运转。

5、空压机的负荷运转，分三阶段逐步升压的方式进行：

第一阶段：将二级排气压力调节至0.4mPa运转30分钟。

第二阶段：将二级排气压力调节至0.6 mPa运转30分钟。

第三阶段：将二级排气压力调节至0.7 mPa运转2—4小时。

6、每次升压运转中，必须按以下内容检查：

①各级进排气的工作情况；

②各接合处的气密情况；

③各级吸排气的温度、压力；

④电动机的工作情况。

7、空压机因故障停电时，应立即切断电源，临时停车时，应先关闭减荷阀，再行停车。

8、由于一般检修或更换易损件，在开车前必须盘车数转后方可开车。

9、若因更换主要零部件或经大、中修后的空压机，应经跑合，方可进行正式运行。

10、空压机长期停车时，应做防锈处理。

11、经负荷运转后，检查润滑油情况，最好更换曲轴箱内的润滑油。

三、一般维修保养

1、空压机运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常，若有异常情况，应查明原因消除。

2、空压机在正常运转期间，每班应做检查记录，一般情况下每两小时一次，检查各级排气温度、压力、润滑油情况。同时对易损件的更换、检修以及所发生的故障原因等做好记录。

3、新空压机运转100小时左右，需更换一次润滑油，正常运转时，视润滑油的清洁情况，2至3个月更换一次。

4、空压机各连接处不得有漏气、水、油以及松动现象。

5、每月检查1—2次进排气阀、检查阀质、弹簧、螺栓等是否损坏。

6、每半年清洗空气滤清器、连杆大头瓦、小头衬套1—2次。检查气缸、活塞、活塞环磨损情况1次，同时校验压力表、安全阀。

7、每年检修一次空压机，清洗冷却器，测量其磨擦部位的磨损情况，作好记录。